我公司為各種鑄造用，規(guī)格型號，設計合理，造價低、除塵效果好等諸多特點。

志新技術參數：

結構包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統等。

2.公用工程接口：壓縮空氣以除塵器氣包進氣口法蘭為分界點。

3.外露的傳動部件應有保護裝置。

4.除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門，設備采用法蘭連接。

6.除塵器配帶爬梯、護欄。

結構及工作原理

    電爐除塵器是我廠消化吸收同類產品技術經過改進后設計而成的小型。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其他單機除塵器相比，具有清灰動能大，清灰的特點，并且體積小、重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），被廣泛用于建材、冶金、礦山、機械、橡膠、面粉、化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統，是環(huán)保除塵的理想設備。

制造要求

1 除塵器本體設計密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達到標準公差和配合中規(guī)定的精度。

2 成套設備配套提供噴吹系統、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、風機入口閥、風機減震裝置、進出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風機防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

3 壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運輸中部件變形者需校正。

4 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

5花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm.采用沖制工藝加工。

6 連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行沒有滲漏試驗。

7 噴吹系統主要部件將進行預組裝試驗。

8 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固，無毛刺，籠骨、耐蝕。

9袋籠應聯接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應拆裝方便，安裝后的濾袋底部應有合適的間距，互相不得接觸。

10 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。

11除塵器濾袋應方便拆裝、密封性好，安裝性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

特點：

1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，清灰、效果好。

2、維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可換袋；主風機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風機的葉片無需清潔維護，風機運行相對穩(wěn)定。

3、投資省：匹配性、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能、又能提高過濾風速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能；由于配件品質好，總體運行費用減小。

4、設計：針對電爐出口煙氣溫度能達到450°以上的情況，專門設計了戶外用自然冷卻系統，不用耗費能源、動力，能的節(jié)省成本，此基礎上還加增自動化控制的冷風閥，以備溫度過高時使用，了設備運行的性。