CLT/A型旋風該種除塵器，是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼（或集風帽）三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，四筒，六筒和等五種組合，每種組合有兩種出風形式：I型水平出風和II型（上部出風）。對于I型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，I型單筒和三筒只有旁側進出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于型各種組合，可采用上述I型中的任意一種進風位置，該種除塵設備具有阻力小，除塵，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小，結構簡單，實用廉價等特點。適用于種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。 

設備的保管與開箱驗收

一.設備開箱驗收

（1）設備開箱、清點、驗收應有制造商、用戶、施工單位共同參加。

（2）驗收條件

（3）包裝清冊、裝箱清單等技術文件資料。

（4）設備銘牌上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設計相符。

（5）檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應作校正，對無法的要給予報廢及更換。

（6）設備驗收標準依據(jù)制造商家設計圖紙、有關技術文件的規(guī)定。

二.設備到達現(xiàn)場后，卸貨時應對照供貨清單檢查件號、標記，零、部件在現(xiàn)場卸貨搬運時小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應格外小心，并按下列要求要求保管。

（1）堆放場地要合理布局,,基礎穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。

（2）產(chǎn)品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

（3）零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規(guī)定。

CLT/A型旋風除塵器的選擇注意事項：

1.所選擇的旋風除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結構簡單、維護簡便。 

2.含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設有保溫設施，以避免水分在其內(nèi)凝結而影響除塵效果。 

3.旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。

4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置。 

5.旋風除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應稍小于被處 體中的粉塵粒度。

6.旋風式除塵器的密封要好，不漏風。 

7.旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

CLT/A型旋風除塵器的故障原因及方法：

a.旋風除塵器排放濃度過高：

引起旋風除塵器排放濃度過高的原因可以有以下幾點：

1.鎖風閥失錄，下部漏風，除塵效率猛降。2.除塵器選用不當，適應不了高起始粉塵濃度。3.灰斗積灰，超出位置，被捕集的粉塵又被負壓吸入返混旋渦。

相應方法：

1.或更換關風機，使其保持密閉和動作靈活、準確。

2.僅能用作頭除塵，再增加級除塵器。

3.出空灰斗并使其連續(xù)出灰或將鎖風閥裝在除塵器錐體與灰斗之間。

b.旋風除塵器筒壁磨損過快：

引起旋風除塵器筒壁磨損過快的原因可以有以下幾點：1.除塵器結構和材料不適應于磨琢性粉塵。2.旋風除塵器入口風速選用過高。

相應問題方法：

1.在旋風除塵器入口和錐體部位襯以橡膠并加厚鋼板，多管可用鑄鐵做。

2.降低旋風除塵器入口風速。

c.旋風除塵器堵塞：

引起旋風除塵器堵塞的原因可以有以下幾點：

1.含塵氣體的含濕量過高，引起冷凝而粘結。

2．除塵器結構不適應處理粘結性粉塵。遇到此種問題的解決辦法就是：除塵器保溫或采取其它防止低于露點溫度的措施。

d.旋風除塵器并聯(lián)使用時，各個除塵器負荷不均勻。

引起旋風除塵器并聯(lián)使用時，各個除塵器負荷不均勻的原因可以有以下幾點：

1.連接管阻力不平衡，阻力小的環(huán)路，其除塵器擔負了過多的風量。

2.多管旋風除塵器內(nèi)壓差不等。

3.合用灰斗時，底部竄氣。

故障排除辦法：

1.改變管路連接，進行阻力平衡。

2.原出口等高時可采取有傾斜形接口；出口采取階梯形：下部灰斗分隔兩個以上。

3.灰斗內(nèi)加隔板。另外還要經(jīng)常檢查風機地腳螺栓牢固情況，潤滑是否正常。